اینها رنگدانه های ساخته شده از فلزات یا آلیاژها هستند. تولید سالانه جهانی به 70000 تن می رسد و به طور گسترده در صنعت پوشش استفاده می شود. انواع اصلی شامل پودر آلومینیوم، پودر مس، پودر روی و پودر فولاد ضد زنگ می باشد. پودر آلومینیوم در بیشترین مقدار استفاده می شود، در حالی که پودر مس کمتر استفاده می شود و شدت انعکاس نور کمی کمتر دارد. پودر آلومینیوم، پودر روی، و پودر فولاد ضد زنگ همگی دارای خواص ضد خوردگی هستند، در حالی که پودر آلومینیوم دارای خواص تزئینی بهتری است.
پودر آلومینیوم: پودری با درخشش فلزی نقره ای-سفید که از آلومینیوم فلزی ساخته شده است. در شرایط سرد، پودر آلومینیوم تا حدود 40 میکرومتر در یک حلال نفتی آسیاب میشود، سپس فیلتر میشود و مقدار مناسبی از عامل مرطوب کننده و حلال به آن اضافه میشود تا با محتوای استاندارد (65%) تنظیم شود تا دوغاب پودر آلومینیوم به دست آید. اگر پودر آلومینیوم آسیاب شود، حلال فیلتر می شود و سپس می توان پودر آلومینیوم خشک را با خلاء خشک کرد. پودر آلومینیوم خشک در دو نوع شناور و غیر شناور وجود دارد. عمدتاً در ساخت پوششهایی برای رنگآمیزی مخازن ذخیره روغن و پلها و همچنین در کاغذ، لاستیک و جوهر استفاده میشود. پودر آلومینیوم نور خورشید، اشعه ماوراء بنفش و اشعه مادون قرمز را منعکس می کند و تخریب نوری پلیمرها را کاهش می دهد و طول عمر آنها را افزایش می دهد. پودر آلومینیوم به دلیل انتقال بخار آب کم، مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی دارد.
پودر مس پودری با درخشش طلایی تا برنزی است که از مس فلزی یا آلیاژهای روی، قلع و غیره ساخته میشود. پودر فلز درشت با اسید استئاریک یا استرهای آن مخلوط میشود،-با توپ آسیاب میشود تا به پودر ریز درخشانی تبدیل شود، و سپس برای دستیابی به یک روکش براق، پست-ترکیب میشود. پودر آلیاژ مس{4}}روی را می توان به رنگ طلایی مایل به قرمز یا سبز- تبدیل کرد. پودر آلیاژ مس{6}}را میتوان به رنگهای برنزی تا طلایی-برنز تبدیل کرد. از اینها در لوازم التحریر، جوهر و روکش استفاده می شود.
پودر روی رنگدانه ای است که از روی فلزی ساخته شده است که به صورت ذرات کروی{0}}آبی مایل به خاکستری ظاهر می شود. روکش روی سطوح آهنی محافظت کاتدی را فراهم می کند. پودر روی از سال 1840 در پوششها استفاده شده است و به تدریج آغازگرهای غنی از روی با مقاومت در برابر خوردگی بالا ساخته شدهاند. غلظت حجمی رنگدانه پودر روی در آغازگرهای غنی از روی می تواند به 30 تا 45 درصد برسد. با استفاده از روی فلزی به عنوان ماده خام، روی حرارت داده شده و در یک محیط دربسته ذوب می شود و به بخار روی تبخیر می شود. سپس این بخار به سرعت متراکم می شود و ذرات کروی روی را تشکیل می دهد. هر چه سرعت تراکم سریعتر باشد، اندازه ذرات ریزتر است. پودر روی تغلیظ شده در پایین تجهیزات ته نشین می شود، جمع آوری می شود و سپس الک می شود یا در هوا طبقه بندی می شود تا محصولی با اندازه ذرات یکنواخت به دست آید. محتوای اکسیژن در کندانسور باید به شدت کنترل شود تا از خلوص محصول اطمینان حاصل شود و میزان اکسید روی کمتر از 6٪ باشد.